Polerowanie GRP/żelkotu, to jest właściwy sposób! 

Tworzywo sztuczne wzmocnione włóknem szklanym, często określane w skrócie GRP, to materiał kompozytowy wykonany z tworzywa sztucznego i włókien szklanych. Jest również powszechnie określany jako tworzywo sztuczne z włókna szklanego lub włókno szklane. GRP może być wykonany z tworzyw termoutwardzalnych, takich jak żywica poliestrowa (UP) lub żywica epoksydowa, a także z tworzyw termoplastycznych, takich jak poliamid. W sektorze pojazdów i łodzi GRP jest zwykle powlekany ochronnym i wizualnie atrakcyjniejszym „żelkotem”. Termin „żelkot” odnosi się do twardego lakieru stosowanego jako warstwa ochronna na formowanych częściach wykonanych z tworzyw sztucznych wzmacnianych włóknem, takich jak GRP. Żelkot służy do ochrony elementu przed wilgocią (hydrolizą), promieniowaniem UV i uszkodzeniami ciśnieniowymi, spełniając funkcję uszczelniającą.

Elementy GRP występują głównie w łodziach; w tym przypadku całe kadłuby są często wykonane z TWS. GRP często można spotkać także w samochodach kempingowych; /lub front z TWS lub czasami cała konstrukcja.

TWS i żelkot trudne do polerowania?

Polerowanie GRP lub żelkotu jest zwykle konieczne, gdy elementy nie wyglądają już tak atrakcyjnie wizualnie ze względu na ich naturalne zużycie. Można to zauważyć, gdy powierzchnia nie ma już połysku, ale wydaje się matowa, matowa, mleczna lub zmatowiona. Oprócz wad optycznych powierzchnia GRP jest również znacznie bardziej podatna na zabrudzenia, które mogą łatwo przylgnąć, a nawet wgryźć się w powierzchnię. 

Zasadniczo polerowanie powierzchni GRP pokrytych żelkotem jest trudniejsze niż polerowanie zwykłego lakieru samochodowego. Jak wyjaśniono powyżej, żelkot jest niezwykle twardą farbą. Dzięki naszym „padom polerskim Ultra-Cut w połączeniu z pastą polerską Max-Cut” dysponujemy własnym systemem polerskim, który znacznie ułatwia pracę.

Nasza instrukcja polerowania GRP/żelkotu:

W tym przewodniku znajdziesz kilka sprawdzonych wskazówek i rekomendacji produktów, które już z powodzeniem przetestowaliśmy dla Ciebie.

 Będziesz potrzebować: Polerki (najlepiej rotacyjnej, gdyż można nią zastosować większą siłę niż maszyną mimośrodową), padów polerskich Ultra Cut , pasty Max Cut i miękkiej ściereczki z mikrofibry

Krok 1: Przygotowanie - Upewnij się, że powierzchnia włókna szklanego jest czysta, usuwając wszelki brud, kurz i inne zanieczyszczenia. Do dokładnego oczyszczenia powierzchni użyj łagodnego detergentu i wody. Następnie dokładnie osusz.

Krok 2: Polerowanie - Umieść podkładkę polerską na maszynie polerskiej i nałóż na nią odpowiednią ilość pasty polerskiej. [Die Max Cut Politur ist eine staubfreue Politur welche sich sehr lange "ausfahren" lässt. Das kommt beim GFK polieren extrem gut, da die meisten anderen Polituren hier anfangen zu stauben & zu kleben.] Środki polerskie służą do obróbki małych pól w układzie krzyżowym. Aby uzyskać równy i rozsądny efekt, obszary nie powinny być większe niż około 40 x 40 cm.

Krok 3: Usuń i sprawdź pastę - Przetrzyj powierzchnię miękką ściereczką z mikrofibry, aby usunąć pozostałości po polerowaniu. Przyjrzyj się obszarowi pod różnymi kątami, aby sprawdzić, czy wynik jest dobry. Jeśli zauważysz jakiekolwiek odchylenia, po prostu powtórz proces jeszcze raz. 

Krok 4: (konieczne tylko w przypadku ciemnych powierzchni) Jeśli chcesz wykończyć swoją powierzchnię, aby móc usunąć wszelkie hologramy itp., możesz to najlepiej zrobić za pomocą naszych średnich padów polerskich i średniej pasty polerskiej. 

Krok 5: Obróbka końcowa - po polerowaniu można zabezpieczyć powierzchnię woskiem lub uszczelniaczem specjalnie do GRP. Nałóż wosk lub uszczelniacz zgodnie z instrukcją producenta. Chroni to powierzchnię i pozwala zachować jej połysk na dłużej.

WSKAZÓWKA: Nasz Ultra-Shine Quick Detailer wystarczy spryskać i wytrzeć, aby zapewnić dobrą konserwację. Możesz także użyć produktu w międzyczasie, aby zadbać o swoje GRP.

Należy pamiętać, że niniejsze instrukcje są bardzo ogólne i mogą się różnić w zależności od konkretnych warunków i używanych produktów. Zawsze wskazane jest zapoznanie się i przestrzeganie instrukcji producenta stosowanych produktów.